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硅膠產品在正常生產和加工的情況下，會做出合理的功能性測試，所以高質量的產品要達到功能性或需要與生產工藝緊密配合，才能兼具功能和美觀，今天為您普及科學的一些傳統機械硅膠輔助配件的功能長度通常做相應的測試。
硅膠產品有幾種常見的性能測試：
1.張力試驗
拉伸是硅膠產品的主要功能標準，如硅膠材料失去拉伸效果，則產品基本上等于老化，不再有意義，所以通常通過硅膠成品測試是否達到80.49N的拉伸范圍。
2.彈性試驗
彈性試驗通常適用于硅膠敲擊，這種測試方法主要是實現產品的功能方面，通常以擊鍵次數超過標準，常規硅膠材料在300000~500000次，也通過材料調整，以滿足更高的要求。
3.耐高溫試驗
在高溫和低溫條件下，溫度測試是硅膠制品開裂和老化的主要問題。一般來說，硅膠制品的耐高溫性能在-40℃到280℃之間沒有影響，硅膠材料的工作溫度在-15℃到100℃之間沒有問題,該測試方法可以通過高溫烘烤或冷藏來測試。
4.尺寸測試
尺寸影響硅膠產品的裝配問題，因此在硅膠產品制造商的內部模具和外觀設計中需要控制尺寸問題。通常硅膠材料不能達到100%的精度，所以尺寸誤差在0.1mm-0.3mm之間，如果要完全控制高精度尺寸，沒有任何硅膠制造商能保證。因此，硅膠產品的尺寸通常在公差范圍內測量，大約為0.3mm。
5.氣味試驗
基于食品級硅膠產品，硅膠產品中的氣味和揮發性物質會對VOC的檢測和認證產生一定的影響，因此氣味測試通常屬于VOC測試方法。在烘箱中烘焙后，硅膠產品用于檢測揮發性物質的重量。
6.硬度試驗
硅膠產品的硬度通常分為30≤80，常規硬度對不同產品有相應的影響，如密封硅圈硬度高可能導致壽命不足，硬度低可能導致密封性能差。
7.收縮和耐水試驗
與橡膠和塑料發泡制品相比，硅膠的收縮率相對較小，通常收縮率為0.0012，密度為1.3時，在水中浸泡20小時而不發生任何尺寸變化，即可以達到標準，通常在模具生產的情況下，硅膠產品制造商將硅樹脂產品添加到模具中，以保持產品的尺寸不變。
8.外觀測試
產品無破裂、氣泡、雜質、缺乏材料現象、無發邊現象，并具有硅膠制品獨特的光澤。
產品表面沒有變黃、變白的現象。
產品的外觀顏色不得有明顯差異
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